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由工业技术研究院投入大量的人力、物力做关键

作者:admin   时间:2019-04-16 16:33   

  线切割机床早期只有国外公司的独种。的低速走丝电火花线切割机起步虽然较晚,但这几年来发展迅速。其关键的一个举措就是由若干家电加工机床制造企业共同出资,在有关部门一定限度的支持下,由工业技术研究院投入大量的人力、物力做关键技术的开发。经过10多年的攻关,在控制系统及电源等关键技术上取得了突破。各企业制造的低速走丝电火花线切割机应属中档机的范围,近3年每年达到20%~30%的增长率,估计未来5年,低速走丝电火花线%以上。低速走丝电火花线切割机的技术含量高、市场前景好,可以获得较高的回报,是电加工行业各个厂家的“必争之地”、“战略高地”。也可以说,谁掌握了低速走丝电火花线切割机的技术,谁就获得了下一步企业发展壮大的机遇。为了抢占市场,日本、瑞士、的电加工机床制造企业在设厂生产这类机床。我国的科技工作者在科技部专项基金的支持下,投入了较大的研发力量,已完成新一代低速走丝电火花线切割机的研发,取得了重大突破,已拥有了具有自主知识产权的产品,并占领了一定的市场份额,其性能指标可达中档机水平。还有一些国内企业则希望通过与相关企业的合作,来发展低速走丝电火花线切割加工技术。

  年的攻关,在控制系统及电源等关键技术上取得了突破。各企业制造的低速走丝电火花线切割机目前应属中档机的范围,近3年每年达到20%~30%的增长率,估计未来5年,低速走丝电火花线%以上。低速走丝电火花线切割机的技术含量高、市场前景好,可以获得较高的回报,是电加工行业各个厂家的“必争之地”、“战略高地”。也可以说,谁掌握了低速走丝电火花线切割机的技术,谁就获得了下一步企业发展壮大的机遇。为了抢占市场,日本、瑞士、的电加工机床制造企业在设厂生产这类机床。我国的科技工作者在科技部专项基金的支持下,投入了较大的研发力量,已完成新一代低速走丝电火花线切割机的研发,取得了重大突破,目前已拥有了具有自主知识产权的产品,并占领了一定的市场份额,其性能指标可达中档机水平。目前还有一些国内企业则希望通过与相关企业的合作,来发展低速走丝电火花线]

  雨花加工压铸模很好灵敏,需检查控制箱。 工作精度不符 ①导轨松动,丝杆螺母间隙增大,应调整。 ②导轨垂直精度不符,应调整。 ③传动齿轮间隙大,应调整。 ④控制柜失灵及步进电机失效,应修理。收藏 179 41 电火花线

  在这个阶段,两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞,形成一个等离子区,并很快升高到8000到12000度的高温,在两导体表面瞬间熔化一些材料,同时,由于电极和电介液的汽化,形成一个气泡,并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断,温度突然降低,引起气泡内向,产生的动力把熔化的物质抛出弹坑,然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体,并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控,伺服执行,使这种放电现象均匀一致,从而使工件被加工,使之成为合乎要求尺寸精度及形状精度的产品。电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机(Reciprocating type High Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“线切割机床”)、低速单向走丝电火花线切割机(Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“慢走丝”)和立式自旋转电火花线切割机(Vertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire)三类。又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型(俗称龙门型) [1] 。

  雨花加工压铸模很好模具的制造要求。但近年来,低速走丝电火花线切割加工技术发展迅速,各方面的加工性能指标都得到了明显的改善和提高,已被越来越广泛地作为最终加工手段,“以割代磨”的趋势越来越明显。 (4)

  供液系统由工作液箱、液压泵、喷嘴组成,为机床的切割加工提供足够、合适的工作液。工作液主要有矿物油、乳化液和去离子水等。其主要作用有:对电极、工件和加工屑进行冷却,产生放电的压力,对放电去区消电离及对放电产物除垢。

  脉冲电源是产生脉冲电流的能源装置。线切割脉冲电源是影响线切割加工工艺指标关键的设备。为了满足切割加工条件和工艺指标,对脉冲电源的要求为:较大的峰值电流,脉冲宽度要窄,要有较高的脉冲频率,线电极的损耗要小,参数设定方便。

  对整个线切割加工过程和钼丝轨迹做数字程序控制,可以根据ISO格式和3B、4B格式的加工指令控制切割。机床的功能主要是由控制系统的功能决定的。

  加工前应放在关断位置,在钼丝运转情况下,方可开启高频电源,并应保持在60~80伏为宜。停车前应先关闭高频电源。

  4.切割加工时,应加冷却液。钼丝接触工件时,应检查高频电源的电压与电液值是否正常,切不可在拉弧情况下加工。

  5.发生故障,应立即关闭高频电源,分析原因,电箱内不准放入其它物品,尤其金属器材。

  6.禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分 [2] 。

  1、操作者必须熟悉机床的性能与结构,掌握操作程序,严格遵守安全守则和操作维护规程。

  1)检查机床各部是否完好,定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液,并保持清洁,检查各管道接头是否牢。

  2)检查机床与控制箱的连线是否接好,输入是否与拖板方向一致,并将高频脉冲电源调好。

  3)检查工作台纵横向行程是否灵活,滚珠筒拖板往复是否灵活,并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内,