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秒速时时彩信誉平台通过快速识别加工区域

作者:admin   时间:2018-08-26 01:41   

  全局粗加工时,首先使用D16 R1的刀具以5000mm/min的进给速度对头盔两侧进行原始开粗,随后依次用D8 球刀以5000mm/min,D6 球刀以3200mm/min,D4 球刀以4200mm/min进给速度进行开粗。

  WorkNC甚至支持D2和D1 球刀,以800mm/min的进给速度,从多个角度对不易进入的区域进行再次开粗。

  两侧主要精加工均由D6球刀以1760mm/min的速度完成。然后使用最终再加工策略,用D2和D1刀具从不用角度加工余料残余区域。对于斜度较大的区域,采用等高精加工。对于斜度较小区域,采用等高精加工。随时识别步距变化,调整合适的刀具,保证局部精加工的表面品质。

  WorkNC合作德马吉森精机和日立刀具加工复杂、逼真的飞行员头盔模具,并展示于6月布尔歇国际巴黎航空展。

  此头盔由10个铝块加工而成,使用了WorkNC 2D3轴 、3+2轴、5轴刀路,所有程序皆由当时最新版本WorkNC 24完成。

  得益于WorkNC的自动转化功能,只需要编辑头盔加工的一半刀路即可。单击鼠标自动生成对称的另一半刀路,缩短了额外计算时间,这意味着能够更快用于德马吉森精机 60 eVo linear进行加工。

  DMG铣床产品经理 Denis Vernier说:“WorkNC能够对加工环境、刀柄和机床进行干涉碰撞检测,不会发生撞机,有效节约了成本。”“不需要调整后处理—可以直接使用初始程序。无论是5轴定位还是5轴联动加工,WorkNC都能够无缝连接不同加工阶段。”

  WorkNC CAD / CAM应用工程师Jean Philippe Rey表示,DMU 60 eVo结合了现代万能铣床的灵活性和立式加工中心的高性能,非常适合加工极其复杂的头盔。利用日立刀具,NC回转工作台允许5轴同时插补,实现最佳表面加工。

  “CNC加工中心和刀具完美配合,产生优质的、平顺的、新的二次开粗刀路,提高所有垂直面和平面的二次开粗区域的表面品质,且加工后不需要再抛光。”

  头盔加工受益于WorkNC能够整合所有加工环节的能力,组合加工需要的、不同的所有配置。Denis Vernier说: “WorkNC干涉碰撞检测,联动五轴模块显得尤其重要,能够使我们建立不同的夹具系统,设置的夹具能够安全工作,并保证在机床极限范围内运行。 ”

  因为头盔表面非常复杂,有很多余料残留区域,尤其在飞行员头面颊和头盔连接头部的衬垫区附近。WorkNC新的余料展示功能被广泛用于刀路准备,通过快速识别加工区域,全面分析刀具。“WorkNC有效节约了时间,尤其缩短了开粗时间,有效缩小了精加工范围。”

  我们花费了100个小时的CAD准备时间,120个小时的CAM编程时间,以及170个小时加工时间,Jean Philipp Rey说,WorkNC联合日立刀具和 DMU 60 eVo的加工效果“超越了所有期望”,实现了快速和自动化编程,安全可靠、高效率、高品质加工。此次头盔加工是为了参加业界享有盛名的航空展。