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龙湾新闻网讯(记者 王策)在龙湾

作者:admin   时间:2018-07-18 17:51   

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  龙湾新闻网讯(记者 王策)在龙湾,集聚了多家生产一次性使用医疗器械的企业。其中,温州市贝普医疗科技有限公司(一下简称贝普)是一家全球生产针管行业前五强的企业。20多年来,贝普一直做针尖上的守望者。目前,该企业仅针头产品年产能达到100亿支,相当于每秒钟出厂300多支针头。

  贝普作为一家医疗科技企业,机器换人降低了企业的生产成本。“迁入新厂区后,秒速时时彩稳赢技巧企业在不增人的前提下,生产能力倍增。目前,企业590名员工中,非生产线人,预计将来,非生产线员工比例要达到一半以上。”王兴国说,企业计划在1至2年内将产能提升到现在的3倍。这得益于企业引入自动化流水线生产。

  王兴国表示,今后在企业产能提升的同时,人员数量和结构要不断优化。例如,企业一项为期2年的模具项目,预计投资5000多万元,让注塑模具产能从35亿支提升到100亿支,员工数反而从370人减到300人。到时,工人只用在流水线接收注塑成品就可以了。目前,企业生产的各个工序已走向自动化生产,将来走向智能化生产。

  “我们一个配套技改项目就花了2000多万元,值得!这个产品不但提高了附加值,而且得到了国外大牌企业的青睐。今年我们准备花1600万元进行注塑磨具技改。”针对近年来生意难做的问题,王兴国说,必须在危机中反思,有危必有机,目前公司80%的产品远销国外,每年销量增长约50%。

  贝普借鉴国际上先进生产技术,引进先进生产设备,不断完善生产工艺,提高制造水平。自动磨针机批量投产使用,升级了注射针等产品的组装流水线,产能更高、自动检测更完善,得到了世界48个国家用户的认可。此外,贝普为了保证产品质量,建立了国际先进水平的针管生产车间和十万级净化车间。按生产工艺要求和国际标准严格管理,无论是生产人员,还是制造环节,每一个细节都一丝不苟,有专人监督,防止人流、物流交叉,做好质量管控工作。

  “贝普的创新,在于钢带卷曲后的连续焊接,无论是焊接几千米还是几万米,都不会有焊疤。车间内长长的自动化流水线多道精密工序。”王兴国语重心长地说,他们深知医疗企业生产行业是一个“精贵”的行业,任何微小的错误,都是不被允许的。因为医疗器械产品,差之毫厘,都可能给生命带来影响。

  王兴国说,贝普对技术研发的投入始终是第一位的,历年来,每年投入不少于700多万元。贝普医疗科技已拥有完善的研发团队和先进的研发车间,不断加大产品研发范畴的资源投入,进行技术创新、产品创新,全力提升医疗科技。“每一个新产品的开发,都倾注了科研人员全部心志,不断试验更好的可能性,哪怕上千次、上万次。”

  一分耕耘一分收获。2001年,贝普推出自毁式注射器;2003年,贝普率全国之先研发成功胰岛素针头相关生产线年,贝普正式研发安全注射类产品线年,在已持续技术研发七年的基础上,贝普开始推出安全类注射器。其间,为了保证带有塑料件的注射器产品的稳定性和一致性,贝普还自主研发成功全热流道模具。

  “这种模具国内技术不成熟,欧洲倒是有,但一开口就是一套模具600万元。”王兴国告诉记者,没有模具,贝普的安全注射器无法实现规模化生产;但成本如此之高,最终没有考虑。

  自古华山一条路。贝普人拿出攻坚态势,耗时十余年,终于研发成功全热流道模具,一套模具成本约100万元。“下一步,我们计划提升品牌价值,依靠专利产品提高市场竞争力,让企业再上一个台阶。目前企业已取得了各项实用新型和发明专利超过50项。”聊到企业前景时,王兴国信心满满地说道。

  短短二十年就做到国内第一、全球顶尖,看起来顺风顺水,挺令人羡慕。道理其实很简单,贝普的起步,是攻克了由外企垄断的技术壁垒;贝普的发展,也是在不断提升自身的研发实力、扫除技术障碍、成就独一份的专利技术中实现的。只有自主研发、掌握技术,才是长久发展之道。